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面對(duì)“雙碳”大考,陶瓷行業(yè)如何迎接挑戰(zhàn)?陶企推進(jìn)低碳綠色生產(chǎn),發(fā)力點(diǎn)在哪?隨著我國(guó)“雙碳”進(jìn)程有序推進(jìn),陶瓷行業(yè)也有越來(lái)越多企業(yè)開始行動(dòng)。蒙娜麗莎、東鵬、新明珠、金意陶、歐神諾、簡(jiǎn)一、科達(dá)、順成、協(xié)進(jìn)等多個(gè)陶企已提前布局,充分搶占轉(zhuǎn)型升級(jí)主動(dòng)權(quán)。
綠色能源、設(shè)備升級(jí)、工藝創(chuàng)新、數(shù)智化轉(zhuǎn)型……陶企聚焦幾大發(fā)力點(diǎn),足以表明其落實(shí)“雙碳”目標(biāo)的決心和擔(dān)當(dāng)。
發(fā)力點(diǎn)1:能源升級(jí)
蒙娜麗莎、新明珠、東鵬、簡(jiǎn)一、金意陶、歐神諾…已布局光伏發(fā)電
通過(guò)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化,改變以煤為主體的能源格局,是實(shí)現(xiàn)碳減排的重中之重。目前,陶瓷行業(yè)多個(gè)頭部陶企已全面實(shí)現(xiàn)“煤改氣”。以蒙娜麗莎為例,其生產(chǎn)基地全部改用天然氣后,碳排放降低了26%。除了天然氣,更多陶企也開始探索綠色能源,電能和氫能是其中重點(diǎn)?;谔沾蓮S房占地多、面積大的特點(diǎn),光伏發(fā)電成為陶企探索多的路徑之一。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),2016年至今,全國(guó)各個(gè)陶瓷產(chǎn)區(qū)通過(guò)審批的陶瓷廠房屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目合計(jì)達(dá)211個(gè)。

目前,蒙娜麗莎、東鵬、新明珠、歐神諾、金意陶、簡(jiǎn)一、順成、金舵、協(xié)進(jìn)等陶企紛紛布局光伏發(fā)電項(xiàng)目——
東鵬豐城基地的光伏發(fā)電項(xiàng)目,每年為其節(jié)省超3700噸標(biāo)煤;
蒙娜麗莎西樵基地屋頂分布式光伏項(xiàng)目正在推進(jìn);新明珠8.03萬(wàn)㎡的屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目,預(yù)計(jì)每年發(fā)電量達(dá)1093.61萬(wàn)度;簡(jiǎn)一廣西梧州生產(chǎn)基地的光伏發(fā)電項(xiàng)目,預(yù)計(jì)光伏發(fā)電量年均6000萬(wàn)度,年均節(jié)省標(biāo)煤20000噸,二氧化碳減排量54000噸;順成高明基地6.5萬(wàn)平方米的屋頂分布式光伏發(fā)電項(xiàng)目,年均發(fā)電量約1000萬(wàn)度,年均可節(jié)約標(biāo)煤1230噸,減排二氧化碳8800噸……
除此以外,國(guó)內(nèi)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)光伏電、風(fēng)力電的平價(jià)上網(wǎng)交易。積極參與綠色電力交易,增加綠電消費(fèi),同樣是實(shí)現(xiàn)碳減排的有效路徑。
氫能同樣以其清潔性受到陶瓷行業(yè)關(guān)注。近,SITI B&T集團(tuán)就發(fā)布公告稱,其開發(fā)的氫項(xiàng)目能夠大幅節(jié)能并在三年內(nèi)替代化石燃料,其創(chuàng)新的鈦窯能夠降低燃料消耗30%以上。對(duì)于陶企而言,能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型雖然充滿挑戰(zhàn),但低碳轉(zhuǎn)型后,陶企也從能效方面獲益更多。
發(fā)力點(diǎn)2:窯爐升級(jí)
節(jié)能減排、自動(dòng)化、高效率
除了優(yōu)化能源結(jié)構(gòu),加快生產(chǎn)設(shè)備升級(jí),優(yōu)化工藝流程,同樣是陶企實(shí)現(xiàn)碳減排的重要途徑。在瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中,窯爐是為關(guān)鍵且耗能大的設(shè)備,窯爐升級(jí)對(duì)陶企節(jié)能減排有重要意義。在此背景下,窯爐也開始節(jié)能減排、自動(dòng)化、高效率的方向升級(jí)。比如新明珠的4.0雙層窯爐,采用PPC及OCE技術(shù)賦能燃燒系統(tǒng),其每日的二氧化碳排放量減少14.64噸,相當(dāng)于每年減碳約5萬(wàn)噸。而中鵬熱能推出的窯爐,憑借高穩(wěn)、高溫、高效的“三高”節(jié)能技術(shù),實(shí)現(xiàn)了8%到15%的節(jié)能效果;“全包覆”的設(shè)計(jì)手法,也改變了人們對(duì)傳統(tǒng)窯爐“臟、亂、差”的刻板印象。

對(duì)于窯爐技術(shù)創(chuàng)新,中國(guó)硅酸鹽學(xué)會(huì)陶瓷分會(huì)窯爐與熱工設(shè)備專業(yè)委員會(huì)主任曾令可曾曾總結(jié)了五個(gè)重點(diǎn):窯爐的寬體化、窯爐結(jié)構(gòu)優(yōu)化、余熱回收技術(shù)、創(chuàng)新燃燒技術(shù)和智能云控節(jié)能減碳。
發(fā)力點(diǎn)3:工藝改進(jìn)提升
干法制粉、低溫快燒、優(yōu)化原料配方…
工藝提升和生產(chǎn)流程的優(yōu)化,同樣能為陶企節(jié)能減排助力。以干法制粉為例,其工藝能有效降低損耗,粉料成本累計(jì)下降超過(guò)21%,減少CO 、SO 及氮氧化合物排放約80%。有陶企也嘗試通過(guò)加強(qiáng)配方研究、低溫快燒等工藝改進(jìn),加強(qiáng)原材料檢測(cè)等舉措多方控制碳排放。
發(fā)力點(diǎn)4:環(huán)保系統(tǒng)
減污降碳、變廢為寶
不少陶企也通過(guò)凈化系統(tǒng)、循環(huán)利用系統(tǒng)等環(huán)保技術(shù)實(shí)現(xiàn)減污降碳。蒙娜麗莎近幾年不斷追加環(huán)保投入,通過(guò)煙氣一站式凈化系統(tǒng)、廢水循環(huán)利用系統(tǒng)、廢渣循環(huán)利用系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)備的引入與升級(jí),全面構(gòu)建公司綠色生產(chǎn)鏈。東鵬豐城基地同樣建立了全面的減排系統(tǒng),其廢氣脫硫凈化環(huán)保系統(tǒng),有效降低二氧化硫和二氧化碳顆粒物排放;回收利用100%廢渣回收利用,有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗率達(dá)40%。
發(fā)力點(diǎn)5:數(shù)智化轉(zhuǎn)型
實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、核算排放、提質(zhì)增效
踐行“雙碳”目標(biāo),當(dāng)然也離不開數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型。越來(lái)越多陶企在數(shù)字化、智能化方面加大投入,通過(guò)在生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)或者售后等環(huán)節(jié)提質(zhì)增效、直接或間接減少能耗。東鵬重慶基地同樣在數(shù)智化上投入巨大,其生產(chǎn)線均選用先進(jìn)的智能制造系統(tǒng),云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)交互,人均產(chǎn)出效率提升30-50%以上。新明珠集團(tuán)推出的智能管控云系統(tǒng),為燒成窯、干燥窯等設(shè)備建立了用電、用氣、廢氣排放實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng),并能實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)。蒙娜麗莎的國(guó)家能源管理示范中心,形成了一套融合計(jì)劃、管理、控制、數(shù)據(jù)、信息、ERP于一體的能源管理系統(tǒng),對(duì)全部能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管、統(tǒng)計(jì)、分析,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行動(dòng)態(tài)可視化監(jiān)管,從而提升生產(chǎn)設(shè)備利用率,降低生產(chǎn)過(guò)程能源消耗。
發(fā)力點(diǎn)6:碳回收
除了降低能耗和減少碳排放,碳回收和利用也為建陶行業(yè)提供了另一種實(shí)現(xiàn)雙碳的有效途徑。針對(duì)窯爐研發(fā)二氧化碳回收功能,進(jìn)一步削減碳排放,多家企業(yè)已有探索。比如新明珠研發(fā)的窯爐再循環(huán)系統(tǒng),進(jìn)一步減少天然氣產(chǎn)生粉塵、硫化物和氮氧化物,同時(shí)能將二氧化碳回收利用。
科達(dá)正在研究的核心技術(shù),以天然氣作為熱源,采用“富氧燃燒”等技術(shù),窯爐排放的二氧化碳濃度有望提高到90%。
“雙碳”給陶企帶來(lái)了挑戰(zhàn)的同時(shí),也帶來(lái)了機(jī)遇。隨著更多雙碳政策和指標(biāo)出臺(tái),高排放、高能耗企業(yè)將面臨巨大壓力,而在轉(zhuǎn)型過(guò)程中占據(jù)領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)的企業(yè),無(wú)疑將大大提高其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和行業(yè)地位。
唯美集團(tuán)董事長(zhǎng)黃建平就曾表示,“門檻的提高將讓建陶行業(yè)更加規(guī)范,環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同區(qū)域的一視同仁,也將讓行業(yè)回歸同一條起跑線,‘劣幣驅(qū)逐良幣’有望得到根本改變?!?/span>
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